La société belge C-Metal AG / SA produit des pièces d’usure de haute qualité pour par exemple les bétonnières. Afin de garantir une longue durée de vie, des matériaux particulièrement résistants à l’usure tels que HARDOX® sont traités.
Afin de répondre à la demande croissante des clients et d’élargir le portefeuille de produits, C-Metal a décidé mi-2018 d’acheter une nouvelle machine de découpe à la flamme. Condition préalable importante: en plus d’une fiabilité et d’une précision élevées, il devrait être possible d’effectuer toutes les étapes de travail requises avec précision et rapidité sur une seule machine.
« Comme toute entreprise de fabrication, nous nous efforçons de fabriquer nos produits aussi efficacement que possible et avec le moins de temps et de coûts possible », explique Fernando Leyens, PDG de C-Metal. « Pour y parvenir, nous avons souvent besoin d’une combinaison de différentes techniques de fabrication lors de la fabrication de nombreuses pièces. »
La ZINSER 4125 avec commande CNC 5010 offrait la solution optimale aux exigences de la société est-belge. Le portique robuste, qui a prouvé sa qualité extraordinaire et sa longue durée de vie à plusieurs reprises dans les exigences les plus variées, dispose d’un grand nombre d’options et d’options de mise à niveau. Cela a permis à la machine d’être parfaitement adaptée aux exigences de C-Metal.
La ZINSER 4125 de C-Metal, qui est utilisée depuis plus de six mois, dispose d’un chalumeau oxycoupage avec réglage motorisé de la hauteur et détection capacitive de la hauteur pour couper avec du gaz propane. La diode laser montée sur la voiture d’entraînement aide l’opérateur à installer et à positionner le brûleur avec sa croix de lumière verte clairement visible.
La machine est également équipée de la principale unité de chanfreinage plasma pivotant automatiquement de ZINSER. Cela permet de couper les biseaux sur les contours et est entièrement programmable de sorte que les pièces peuvent être coupées qui ont à la fois des biseaux et des arêtes de coupe verticales. L’unité est déplacée par des servomoteurs AC de haute qualité sur trois niveaux (inclinaison, rotation, hauteur) et couvre une plage de pivotement de 0 ° à 50 °. L’unité de biseau plasma est fournie par le leader du marché Hypertherm via la source de plasma XPR 300.
Le dernier point fort de cette ZINSER 4125 est l’unité de perçage CNC puissante et technologiquement leader de ZINSER. Avec une force d’avance de 14 000 N, il permet des trous jusqu’à un diamètre de 40 mm à travers des tôles d’une épaisseur allant jusqu’à 300 mm. «ZINSER a immédiatement réussi à percer les trous dont nous avions besoin dans HARDOX® 500. D’autres fournisseurs ont échoué à cause de cette tâche », explique Fernando Leyens, l’une des raisons décisives pour investir dans un ZINSER.
ZINSER est également très heureux de la coopération réussie avec la société belge. « ZINSER est connu dans le monde entier pour ses concepts de machines de haute qualité et techniquement sophistiqués », a ajouté Ulrich Bock, propriétaire et directeur général de ZINSER. « C’est pourquoi nous sommes particulièrement attirés par les projets où nos concurrents atteignent leurs limites. »
La pièce montrée dans l’image et la vidéo montre l’un des exemples d’application du ZINSER 4125 chez C-Metal. Initialement, deux trous de départ ont été forés pour deux trous allongés avec l’unité de forage CNC. Les trous allongés (18 x 40 mm) ont ensuite été découpés dans le matériau à l’aide du brûleur oxy-combustible. Enfin, le contour extérieur a été terminé avec l’unité de chanfrein plasma en conjonction avec le post-processeur 5 axes nouvellement développé. Le chanfrein de la pièce passe de 0 ° à 20 ° puis à nouveau de 20 ° à 0 °.
