+33 (0)2 54 58 85 87

contact@zinser.fr

  • Allemand
  • Anglais
  • Français

Options et accessoires

Accessoires pour optimiser votre machine de découpe ZINSER

Une large gamme d’accessoires est disponible pour adapter de manière optimale les machines de découpe à la flamme ZINSER à la gamme de tâches que vous avez sélectionnées.

  • Sources plasma
  • Tables de découpe avec ou sans extraction
  • Systèmes d’extraction
  • Réglage de hauteur, capacitif ou par tension d’arc
  • Vannes proportionnelles pour la régulation du gaz
  • Unités rotatives à 1 ou 3 torches
  • Unité de forage pneumatique
  • Découpeuse pneumatique
  • Dispositifs de marquage
  • Dispositif de pulvérisation d’eau
  • Dispositifs de sécurité tels que cordelettes ou barrières photoélectriques
  • Systèmes de guidage des tubes pour les machines de découpe de tubes

ZAC 5010 Contrôle de la hauteur de torche / détection de la hauteur de l'arc

Le ZAC 5010 est un contrôle de la hauteur de la torche pour l’échange de données à grande vitesse entre le système plasma et le réglage de la hauteur de la torche, de sorte que les distances entre la torche plasma lors du perçage et de la découpe sont conservées exactement.

Les composants du système ZAC 5010 :

  • Module de commande CNC
  • Module d’interface (CNC / source plasma)
  • Réglage de la hauteur de torche servo AC
  • Câble de connexion
  • Détermination de la hauteur initiale
  • Protection anticollision 3D

 

Extrait de la liste des fonctions :

  • Réponse à un écart de tension d’arc inférieur à 1 volt
  • Vitesse de positionnement max 15 000 mm / min
  • Détermination initiale de la hauteur avec mesure de résistance ohmique
  • Première détermination supplémentaire de la hauteur avec un capteur tactile
  • Haute répétabilité
  • Désactivation du contrôle de la hauteur lorsque vous opérez dans les virages et les entailles
  • Les valeurs de distance peuvent être saisies en mm ou en volts
  • Moteur à axe Z avec couple élevé permettant une charge de 30 kg
  • Course axe Z : 350 mm
  • Précision de positionnement : 0,025 mm
  • Les pièces mécaniques mobiles sont doublement protégées contre les éclaboussures de scories, la fumée de plasma et les poussières
  • Interrupteurs de fin de course supérieurs et inférieurs inductifs sans contact
  • Reproductibilité maximale grâce au contrôle et à la surveillance par microprocesseur
  • Transfert automatique de données depuis la base de données CNC 5010
  • Base de données avec tous les paramètres de coupe nécessaires
  • La commande du système CNC simplifie la configuration de tous les paramètres de coupe sans intervention significative de l’opérateur

 

Unités rotatives

ZINSER DBA-A man.

Unité rotative manuelle à 3 brûleurs – oxycoupage

L’unité de chanfreinage manuelle à 3 brûleurs permet de couper les biseaux V, X, Y et K en ligne droite.

  • Rotation : peut être pivoté manuellement de 90 °
  • Réglage de l’angle : 20 – 45 ° manuellement
  • Réglage latéral : manuellement dans les directions X et Y
  • Détection de la hauteur : capacitif
  • Chanfrein et épaisseur de coupe verticale : jusqu’à 60/100 mm
ZINSER DBA-A aut.

Chanfreinage automatique à 3 brûleurs – oxycoupage

L’unité de chanfreinage à 3 brûleurs à rotation automatique permet l’oxycoupage précis des chanfreins V, X, Y et K.

  • Rotation : sans fin
  • Réglage de l’ancle : 20 – 45° manuellement
  • Réglage latéral : manuellement dans les directions X et Y
  • Détection de la hauteur : capacitif
  • Chanfrein et épaisseur de coupe verticale : jusqu’à 60/100 mm

Vannes proportionnelles pour le contrôle central et continu de toutes les pressions de gaz pour l'oxycoupage

L’oxycoupage de déroule en 3 phases :

  • Préchauffage ou préchauffage rapide
  • Percer
  • Couper

L’oxygène et le gaz combustible à différentes pressions sont nécessaires pour chacune de ces 3 phases.

Lors du perçage, la pression de l’oxygène de coupe doit augmenter en continu. Avec le potentiomètre supplémentaire pour la rampe de coupe d’oxygène, vous pouvez ajuster la montée en pression exactement aux exigences du matériau à traiter. Cela augmente considérablement la durée de vie des buses.

Avantages

  • Centralisation des instruments de fonctionnement et de surveillance
  • Adaptation optimale des pressions de gaz aux exigences du matériau
  • Correction des pressions de gaz possible à tout moment
  • Augmentation uniforme et linéaire de la pression d’oxygène de coupe lors du perçage
  • Augmentation de la durée de vie des buses
  • Meilleure qualité de coupe

Technologies de découpe ZINSER

Voyez de quoi nos machines sont capables