L’entreprise familiale ZINSER GmbH, fondée en 1898, est spécialisée dans la fabrication de systèmes de coupe, de logiciels ainsi que d’outils à oxygène et à air chaud. Des relations commerciales étroites existent depuis plusieurs années avec Salzgitter Mannesmann Handel GmbH, la société de gestion de la division commerciale du groupe Salzgitter. Plusieurs machines à portique ZINSER sur différents sites en Allemagne et à l’étranger sont désormais utilisées dans le groupe pour le traitement de la tôle.
Les normes de qualité communes se rejoignent
Lorsqu’il est question d’acier, Salzgitter AG est un acteur incontournable. Fondé en 1858, le groupe Salzgitter est synonyme de production innovante et durable de produits sidérurgiques et technologiques. Aujourd’hui, près de 25 000 personnes travaillent chaque jour dans le groupe international pour fournir à une clientèle très variée des produits de la plus haute qualité.
Avec ses produits de haute qualité et innovants « made in Germany » ZINSER, une entreprise de construction mécanique basée dans le Bade-Wurtemberg, s’est également fait un nom. La proximité dans les philosophies d’entreprise a ouvert la voie aux discussions initiales et a conduit à la vente du premier système de coupe au groupe Salzgitter en 2012.
Une coopération intensive qui mène au succès
La satisfaction était au rendez-vous, et les commandes d’autres succursales ont suivi au cours des années. Sur le site de Hanovre de Salzgitter Mannesmann Stahlhandel GmbH, le système de découpe multifonction ZINSER 4125 a été mis en service en novembre 2015.
Salzgitter Mannesmann Stahlhandel GmbH est le partenaire commercial des usines de fabrication du groupe Salzgitter et, dans la division Trading, est responsable de la gestion des stocks en Allemagne. La technologie de pointe permet de fabriquer presque toutes les formes de traitement de la tôle, des aciers façonnés et des tuyaux avec une haute qualité et une précision dimensionnelle pour l’assemblage final.
«Les facteurs décisifs pour le choix de la machine ZINSER ont été la bonne réputation que l’entreprise s’est bâtie sur notre site de Plochingen et le soutien personnel du directeur général de ZINSER, Ulrich Bock. Il nous a approchés avec beaucoup de cœur et d’âme et s’est donné beaucoup de mal pour résoudre nos questions et nos préoccupations », déclare Michael Launer, directeur des opérations sur le site de Hanovre.
Création de valeur et acquisition de nouveaux clients
Les bonnes relations avec la société ZINSER ne sont pas les seules raisons qui ont plaidé en faveur de l’achat de cette machine de découpe à portique. «Avec la machine à portique ZINSER de type 4125, un système de découpe plasma avec unités de perçage et de chanfreinage intégrées, il y a désormais une plus grande valeur ajoutée. De plus, nous pouvons atteindre de nouveaux clients », ajoute Michael Launer. Le court délai de livraison était également un plus. «La décision du groupe pour l’achat d’un système plasma pour le site de Hanovre a été prise à la mi-2015, et le système de coupe ZINSER a pu entrer en service en novembre», déclare joyeusement le directeur de Salzgitter.
Une technologie de pointe
La machine à portique ZINSER de type 4125 est équipée de la dernière unité de chanfrein plasma Bevel 2015, avec laquelle des angles de coupe V, Y et A de 0 ° à +/- 45 ° peuvent être coupés. Afin de garantir la plus haute qualité de découpe plasma, Salzgitter a choisi la source d’alimentation plasma HPR 400XD du leader mondial du marché Hypertherm.
La machine atteint également une grande flexibilité dans le traitement de la tôle grâce à l’unité de perçage à commande CNC MAX 40R avec changeur d’outil automatique. L’unité permet de percer des trous d’un diamètre allant jusqu’à 40 mm et d’une épaisseur de tôle jusqu’à 150 mm, y compris le filetage avec une force de pression de 15 000 Newtons. La machine est équipée d’une largeur de voie de 5 600 mm et d’une longueur de voie de 28 m pour répondre aux diverses exigences des clients de Salzgitter.
Principalement, à Salzgitter Hanovre, des tôles d’une épaisseur allant jusqu’à 40 mm sont traitées avec la machine ZINSER. Tous les contours demandés par le client sont découpés. Les clients de Salzgitter dans le domaine de la construction métallique ainsi que dans la construction de machines, d’installations et de véhicules peuvent s’appuyer sur ce traitement extensif. «On estime que 100 formes de découpe différentes sont imbriquées chaque jour, puis transférées vers la machine ZINSER. La machine est utilisée par jusqu’à trois équipes par jour », explique Michael Launer, expliquant les exigences que les clients placent sur la série premium ZINSER.
La construction extrêmement robuste, la rigidité élevée, les guidages linéaires précis de 35 mm (guidage à billes) dans le portail et les chemins de roulement en rails S49 fraisés garantissent la qualité et la longue durée de vie attendue par le client. En outre, la machine à portique offre des options de mise à niveau illimitées, telles que la possibilité d’être équipée avec jusqu’à 12 torches de découpe.
La coopération fructueuse entre ZINSER et Salzgitter se poursuit
Salzgitter a récemment décidé de moderniser une deuxième tête plasma sur le ZINSER 4125. Cette étape augmentera encore l’efficacité du système et garantira un traitement encore plus rapide des commandes clients.
Puisque la première a donné tant de satisfaction, une autre machine ZINSER est arrivée dans le groupe Salzgitter à Graz en 2016. Il s’agit ici encore d’une ZINSER 4125, mais avec une largeur de voie de 7700 mm. Ce système de découpe est équipé de deux torches oxycoupage et de deux torches à plasma, dont une permettant le chanfreinage. En 2018, le site de Salzgitter à Plochingen a également été équipé d’une autre ZINSER 4125. Équipée d’une torche oxy-combustible, d’un chanfrein plasma et d’une unité de perçage, le système de coupe est désormais utilisé avec succès depuis plusieurs semaines.
Comme Salzgitter, ZINSER a réussi à se positionner sur le marché grâce à des innovations pionnières et un service client attentif, ce qui permet aux deux entreprises de regarder avec optimisme vers l’avenir et de renforcer cette coopération entre entreprises de tradition ayant plus de 100 ans d’histoire derrière elles.
