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Actualités ZINSER

WINKELBAUER s’appuie sur un puissant duo ZINSER

L’expert de la découpe Winkelbauer a utilisé deux nouveaux systèmes de coupe ZINSER 4025 pour accroître ses capacités de production. Les machines hautement polyvalentes sont utilisées depuis près d’un an maintenant. Équipées d’une unité de chanfreinage, de chalumeaux oxycoupage et plasma, ils assurent performances et qualité dans la production de l’entreprise familiale autrichienne. Les autres équipements, tels que la table vibrante autonettoyante encastrée dans le sol, sont également convaincants.

Deux machines de découpe ZINSER, équipées d'un chanfrein, de chalumeaux oxy-fuel et plasma.

Performance et professionnalisme requis

Depuis 1945, Winkelbauer GmbH est passée d’une ancienne forge à l’une des sociétés leader en Europe centrale en ce qui concerne les équipements de haute qualité pour les machines de construction ou le traitement des aciers hautement résistants à l’usure. Sur le site de production d’Anger en Styrie, plus de 120 employés traitent jusqu’à 5 000 tonnes d’acier par an sur une zone de production de 10 000 m².

En 2017, le plus grand processeur HARDOX® d’Autriche a décidé d’augmenter encore ses capacités de production. Cela était devenu nécessaire parce que la demande pour le vaste portefeuille de pièces d’usure de haute qualité et la gamme d’équipements d’excavatrices et de chargeuses sur pneus avait augmenté régulièrement au fil des ans.

Après une phase d’évaluation intensive, Winkelbauer a décidé d’acheter deux nouvelles ZINSER 4025. « Pour cet investissement, qui est très important pour nous, nous avons soigneusement examiné les alternatives disponibles sur le marché », confirme Michael Winkelbauer, directeur général de Winkelbauer. « ZINSER nous a enfin convaincus à nouveau par les excellentes performances des systèmes de coupe et le package global proposé. »

Machine de découpe à la flamme ZINSER 4025 avec une torche oxy-combustible et la dernière unité de chanfrein plasma ZINSER.
Image: L’un des deux nouveaux ZINSER 4025. Il est équipé d’une torche oxycoupage et du dernier chanfrein plasma ZINSER.

Un duo solide pour répondre à toutes les exigences

Winkelbauer fabrique une large gamme de pièces différentes, qui comprennent des coupes verticales et biseautées. En moyenne, plus de 100 travaux de découpe avec au moins 100 formes et pièces différentes sont traités par jour. Les épaisseurs de tôle varient de 1 mm à 50 mm dans la gamme plasma et jusqu’à 150 mm dans la gamme autogène. Le matériau à couper couvre toute la gamme, du S355 au HARDOX® et autres aciers hautement résistants à l’usure. Ce spectre étendu, combiné à des formats de feuilles allant jusqu’à 12 000 mm de long, nécessite un système de découpe particulièrement flexible. Pour cette raison, Winkelbauer a décidé de combiner deux ZINSER 4025 avec des équipements différents.

Image: Équipement du deuxième ZINSER 4025 : torche oxycoupage à gauche, torche plasma avec détection de la hauteur d'arc ZAC 5070 à droite, en plus d'un système de marquage plasma.
Image: Équipement du deuxième ZINSER 4025 : torche oxycoupage à gauche, torche plasma avec détection de la hauteur d’arc ZAC 5070 à droite, en plus d’un système de marquage plasma.

La première machine est équipée de deux chalumeaux oxycoupage et d’une torche plasma HyPerformance. La torche à plasma est équipée du capteur de hauteur d’arc ZAC 5070. Ce contrôle de la hauteur de la torche pour l’échange de données à grande vitesse avec le système plasma garantit que les distances entre la torche à plasma pendant le perçage et la découpe sont exactement maintenues avec une précision de positionnement de 0,025 mm. Le ZAC 5070 fonctionne avec une vitesse de positionnement maximale de 15 000 mm / min. La reproductibilité élevée est garantie par le contrôle et la surveillance par microprocesseur. En même temps, toutes les pièces mécaniques en mouvement sont doublement protégées contre les éclaboussures de scories, la fumée et la poussière de plasma.

Le deuxième système de coupe de Winkelbauer est équipé de la dernière unité de chanfrein plasma ZINSER. Elle est entièrement programmable afin de pouvoir couper des pièces qui ont à la fois des chanfreins et des arêtes de coupe verticales et verticales. L’unité de chanfrein plasma permet des angles de coupe A, V et Y de 0 ° à +/- 45 °. Il est déplacé par des servomoteurs AC de haute qualité à trois niveaux : inclinaison, rotation et hauteur.

Image: L'unité de chanfrein à 1 torche à rotation automatique permet de couper au plasma les biseaux sur les contours.
Image: L’unité de chanfrein à 1 torche à rotation automatique permet de couper au plasma les biseaux sur les contours.

La technologie True Bevel [TM] intégrée dans l’unité de chanfreinage ZINSER garantit également des chanfreins précis et constants et réduit considérablement le temps de configuration pour les nouveaux travaux, ce qui contribue à une productivité plus élevée, plus de débit et moins de déchets de matériaux. La technologie True Hole® associée, utilisée sur les deux machines, garantit également une qualité de trou nettement meilleure.

Les deux machines ZINSER sont en outre équipées d’un système de marquage au plasma pour le marquage, l’encochage et le grainage de l’acier non allié, de l’acier inoxydable et des tôles traitées avec un apprêt, même sur des surfaces huileuses ou humides. Le courant de marquage réglable en continu du système peut être adapté avec précision à la tâche souhaitée.

Afin d’assurer une qualité de coupe élevée dans la découpe plasma, Winkelbauer a choisi la source d’alimentation plasma HPR 400XD du leader mondial Hypertherm. Le système polyvalent de 400 A combine des vitesses de coupe élevées, des changements de processus rapides et une commutation rapide avec une grande fiabilité.

«Les deux nouveaux systèmes de coupe ZINSER ont considérablement amélioré la qualité et les performances. Nous coupons des pièces standard presque sans pilote avec les nouveaux portails plasma et nous voyons également un grand potentiel dans le domaine de la coupe chanfreinée », explique le directeur général Michael Winkelbauer, décrivant les améliorations apportées par les nouvelles machines.

Un seul fournisseur, et un package complet

Les deux systèmes de coupe ZINSER avec une largeur de voie de 4 100 mm ont été installés sur une voie commune d’une longueur totale de 25 mètres. Winkelbauer a donc un degré de flexibilité extrêmement élevé et peut tout traiter, de plusieurs petites à très grandes tôles. Les chemins de roulement ont été montés directement au sol afin que les poutres HEB ne créent aucun obstacle.

table transporteuse vibrante ZINTRAC encastrée dans le sol.
Image: Vue arrière d’une table transporteuse vibrante ZINTRAC encastrée dans le sol. Les résidus de combustion et les scories de coupe qui se produisent pendant l’opération de coupe sont transportés à travers les convoyeurs vibrants hors du système de table et dans les réceptacles fournis.

Le puissant duo ZINSER fonctionne sur une table de convoyage vibrante ZINTRAC commune. Afin d’assurer une hauteur de travail optimale, celle-ci était encastrée dans le sol. La table vibrante autonettoyante offre une solution intelligente de convoyage pour tous les types de séparation thermique en combinaison avec un système d’aspiration très efficace. Les scories et les petites pièces qui s’accumulent au cours du processus de coupe tombent sur les auges du convoyeur au sol et sont continuellement transportées hors de la table par la vibration constante. Les petites pièces sont à peine éclaboussées par les scories, car elles sont constamment en mouvement après avoir heurté le canal. Il n’y a aucune interruption de production pour la vidange fastidieuse des bacs à laitier. Cela rend le processus de coupe automatisé encore plus efficace.

« Le concept global que nous avons reçu de ZINSER avec les machines installées, la table d’aspiration du convoyeur vibrant encastré et l’aspiration est optimal », confirme le directeur général Michael Winkelbauer.

L’entreprise est allée plus loin en termes de récupération de chaleur que la norme habituelle. L’aspiration a été combinée avec un échangeur de chaleur. L’énergie de coupe peut être utilisée pour chauffer les halls en hiver et les refroidir en été. Dans le hall correspondant de 1 000 m², Winkelbauer est neutre en CO2, car le hall est parfaitement chauffé même à des températures hivernales de -20 ° C et de l’air frais 100% préchauffé est introduit dans le ha

Un partenariat de longue date renforcé

951/5000 L’achat des nouveaux systèmes de coupe ZINSER marque une nouvelle étape importante dans les années de coopération étroite et fructueuse entre les deux sociétés. En décembre 1965, Winkelbauer avait déjà acheté son premier système de coupe avec chalumeau oxy-combustible à ZINSER. Au cours des années suivantes, quatre autres systèmes ont suivi, dont le ZINSER 4125BN de 2008 avec six brûleurs oxy-combustibles est encore largement utilisé aujourd’hui. Le nouveau duo ZINSER, qui a remplacé un ancien système de coupe ZINSER à partir de 2004, est le projet commun le plus étendu entre les deux sociétés familiales à ce jour. C’était également le processus le plus complexe à traiter, car la fenêtre d’installation était très courte et la machine existante était utilisée jusqu’à ce que le nouveau système soit pleinement opérationnel. Grâce à la coopération étroite et professionnelle, le projet a pu être mis en œuvre sans heurts.

Image: Le ZINSER 4125BN avec six chalumeaux oxycoupage de 2008 est toujours utilisé quotidiennement par Winkelbauer.
Image: Le ZINSER 4125BN avec six chalumeaux oxycoupage de 2008 est toujours utilisé quotidiennement par Winkelbauer.

« Nous étions très heureux d’avoir pu convaincre à nouveau Winkelbauer de notre produit. Nous pensons que c’est un grand sentiment d’accomplissement si nous pouvons soutenir nos clients avec nos systèmes de coupe et notre engagement à renforcer et à étendre leur position sur le marché », résume Andreas Niklaus, directeur général de ZINSER GmbH.

Entre autres, le nom Winkelbauer est synonymes de pièces parfaitement coupées. Les pièces découpées à la flamme sont dans toutes les plages d’épaisseur dans une surface exceptionnellement lisse et sans rainure. Cela reflète également la qualité des produits de première classe en ce qui concerne la sécurité contre les fissures ainsi que l’apparence. Grâce aux systèmes plasma ZINSER, Winkelbauer peut atteindre cette qualité exceptionnelle, qui peut presque suivre les pièces laser.

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